余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進(jìn)能源利用效率達(dá)到節(jié)省能耗的目前，通過改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以最大幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢(shì)能和余熱。作為“十一五”期間國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)重點(diǎn)工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用正逐步推廣。但是目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報(bào)率較低。隨著能源的價(jià)格節(jié)節(jié)升高，余熱余壓利用的投資回報(bào)逐漸被人們認(rèn)可，余熱余壓利用對(duì)企業(yè)節(jié)能減排工作也日趨重要。 余熱余壓應(yīng)用現(xiàn)狀 除了一次性投資較高外，在余熱余壓利用過程中，使用的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備以及原料、環(huán)境條件的不同，給余熱余壓利用帶來很多困難。許多企業(yè)限于投資或技術(shù)等難題，余熱余壓利用節(jié)能減排工程未能得到實(shí)施。如鋼鐵企業(yè)的焦?fàn)t氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣，煤礦的煤層氣，焦化企業(yè)的焦?fàn)t氣等可燃副產(chǎn)氣，大量放空，造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)也污染了環(huán)境。 余熱回收利用的主要技術(shù)
推廣焦?fàn)t氣化工、發(fā)電、民用燃?xì)?，?dú)立焦化廠焦化爐干熄焦，節(jié)能型燒堿生產(chǎn)技術(shù)，純堿余熱利用，密閉式電石爐，硫酸余熱發(fā)電等技術(shù)，對(duì)有條件的化工企業(yè)和焦化企業(yè)進(jìn)行節(jié)能改造。玻璃生產(chǎn)企業(yè)也推廣余熱發(fā)電裝置，吸附式制冷系統(tǒng)，低溫余熱發(fā)電－制冷設(shè)備；推廣全保溫富氧、全氧燃燒浮法玻璃熔窯，降低煙道散熱損失；引進(jìn)熱迪先進(jìn)節(jié)能設(shè)備及材料，淘汰落后的高能耗設(shè)備。在紡織、輕工等其他行業(yè)推廣供熱鍋爐壓差等余熱、余壓、余能的回收利用，鼓勵(lì)集中建設(shè)公用工程以實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用。 余熱余壓回收利用案例 某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫?zé)煔?，溫度約850～900℃，從煙囪直接排入了大氣中，造成了很大的能源浪費(fèi)，并且污染環(huán)境。而其生產(chǎn)工藝用熱是由熱力分廠的蒸汽爐供熱，每年需要消耗大量的蒸汽，成本較高。為改變這一現(xiàn)狀，企業(yè)對(duì)煅燒爐進(jìn)行了節(jié)能減排技術(shù)改造，即對(duì)煅燒爐的高溫?zé)煔庥脽煹朗接酂釋?dǎo)熱油爐進(jìn)行回收利用，為生產(chǎn)及生活供熱。通過對(duì)煅燒爐的煙氣余熱進(jìn)行回收利用，取消了原蒸汽供熱系統(tǒng)，一年就收回了技改投資成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。 總結(jié)：
1、由于一次性投資較高，部分企業(yè)余熱余熱利用工程還未得到充分發(fā)展，尤其是中小型企業(yè)。
2、余熱余壓利用不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新嘗試，隨著新技術(shù)的推廣，余熱余壓利用必將有著廣闊的應(yīng)用前景。
3、余熱余壓利用必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，盡量利用現(xiàn)有設(shè)備及環(huán)境，因地制宜，同時(shí)考慮能源利用效率?？諌簷C(jī)余熱就是中小型企業(yè)可以投資的節(jié)能項(xiàng)目。
